El cromado duro industrial provee excelentes propiedades mecánicas a los cabezales de extrusión y moldes de inyección. Por ejemplo, elevada dureza, gran resistencia a la abrasión, buen coeficiente de rozamiento, y resistencia a la corrosión.

Es por eso que las aplicaciones industriales del cromo duro son prácticamente ilimitadas en diferentes rubros. Contribuyen al mantenimiento de moldes y piezas de máquinas relacionadas en procesos de producción con altos estándares de calidad.

En el sector industrial del plástico, el cromo duro, se utiliza principalmente por su elevada resistencia al desgaste abrasivo. La elección del recubrimiento más apropiado depende de las exigencias y condiciones de trabajo de la pieza a recubrir. El tratamiento electrolítico de cromo se realiza a baja temperatura y proporciona un espesor variable. Muchas veces se localiza en las zonas útiles de las piezas.

Ventajas

Las aplicaciones del cromo duro son prácticamente ilimitadas por sus considerables ventajas económicas. Por ello se aplica en numerosos sectores industriales: automoción, hidráulica, neumática, textil, moldes, matrices.

Durante las últimas décadas, los recubrimientos de cromo duro se emplean en grandes industrias a nivel mundial. Sus aplicaciones son diversas por los beneficios que ofrece. Su principal ventaja es alta dureza superficial. La dureza es esencial para prolongar el tiempo de vida de las partes mecánicas móviles que se encuentran en un ambiente con constantes tensiones y altos esfuerzos. Por ello el recubrimiento es empleado por ejemplo en: anillos de pistón de motor, amortiguadores, ejes, barras hidráulicas, cilindros entre otros.

El recubrimiento de cromo duro consiste en el depósito electro químico de una capa de cromo sobre un material substrato con propiedades ferromagnéticas. Las características de dicha capa depositada posee propiedades de alta dureza, anti-corrosiva y una apariencia brillante agradable a la vista. Las aplicaciones del cromado duro son extensas, según la Sociedad Americana de Metales (ASM por sus siglas en inglés) el cromo duro busca aumentar el tiempo de servicio de partes funcionales agregando un recubrimiento superficial con bajo coeficiente de fricción resistente al desgaste y adicionalmente busca restaurar dimensiones de partes que fueron reducidas en tamaño por el deterioro con alta dureza como complemento.